Wiatr i słoneczne
Moc wiatru
Zastosowanie energii wiatrowej pochodzi z około dwóch tysięcy lat, kiedy bardzo proste instalacje mocy wiatrowej ewoluowały w ciągu następnych kilku stuleci w pierwszych turbinach wiatrowych w osi poziomej.
Jednak pod koniec XVIII wieku została wykorzystana kolejna forma energii, która zmieniła nasze życie na zawsze - elektryczność. Dlatego wiatraki zostały przeprojektowane jako generatory wiatru, mechanizm, za pomocą którego energia wiatrowa jest przekształcana w energię elektryczną.
Szybko do przodu do XXI wieku, a współczesne turbiny wiatrowe składają się z trzech podstawowych elementów:
Podstawa i wieża - do pozycjonowania i wspierania turbiny wiatrowej
Nacelle - mieści system żółciowy, pociąg napędowy i szafka elektryczna
Wirnik - zawiera piasty wirnika i ostrza
Kluczowe rozważania dotyczące wiatru na lądzie vs. wiatr na morzu
• Technologia cokołu
Podstawy farmy wiatrowej na lądzie polegają na betonowych podstawach stożkowych, zakotwiczonych w ziemi przez wiele stosów. Podstawy mocy wiatru na morzu wykorzystują fundamenty o stałym dole, takie jak monopilne systemy głębokości wody do 30 metrów i kurtek na 50 metrów. Powyżej tej głębokości stosuje się pływającą podstawę, która umożliwia dużą elastyczność w pozycjonowaniu wentylatora.
• Technologia instalacji
Budowa na lądzie mogą korzystać ze standardowego sprzętu do podnoszenia, a kable dostawcze mogą być kierowane do użytkowników. Projekty instalacyjne na morzu są kosztowne ze względu na warunki pogodowe na morzu i potrzebę długich kabli, dźwigów morskich i wyspecjalizowanych statków.
• Pojemność wentylatora
Turbiny wiatrowe na lądzie są zwykle ograniczone do 5 MW, a turbiny wiatrowe na morzu są zdolne do oceny mocy 14 MW. Ponieważ koszt nie jest liniowy z mocą znamionową, duże turbiny wiatrowe zwykle wytwarzają energię elektryczną po niższych kosztach.
• Współczynnik pojemności
Morskie turbiny wiatrowe mają wyższą wydajność. Przykładem zastosowania tego czynnika - faktycznego generacji w porównaniu do teoretycznego maksimum - jest współczynnik pojemności UE na 2019 r., Z 24% dla wiatru na lądzie i 38% dla wiatru morskiego.
Zalety produktu
Poprawić produktywność
Zmniejszony średni czas na naprawę poprzez zastosowanie materiałów bezobsługowych
Produkty o wysokiej stabilności wymiarowej zapewniają możliwości automatyzacji
Zwiększona żywotność produktu z powodu wyższej odporności chemicznej komponentów
Tworzywa inżynieryjne o niskim zakresie oszczędzają koszty materiałów
Produkty zoptymalizowane tarcia zmniejszają hałas i wyeliminują poślizg drążka
Zrealizować rozwiązania za pomocą szerokiej gamy produktów, aby zaoszczędzić koszty i zapewnić bezpieczeństwo w użyciu
Produkty i aplikacje
Energia słoneczna
| Produkt | Aplikacja |
| Duratron®pbi | Posiadacze opłat i grzebienia dla fotowoltaicznych systemów operacyjnych ogniw słonecznych |
| ERLAGYTE ® TX | Klipsy, napinki i elementy filtra ssącego dla systemów obsługi panelu słonecznego cienkolowego dla środowisk o wysokiej temperaturze |
| Fluorosint®HPV, Fluorosint ®500 | Wkładki, elementy urządzeń sprayowych, kołaczniki i przewodniki dla mokrych urządzeń chemicznych |
| Ketron ®peek, Ketron ®Peek 1000 | Tuleje, rolki i zaciski na trackerach w celu koncentrowania energii słonecznej, w tym CSP |
| TechTron®HPV PPS | |
W ind Energy
| Produkt | Aplikacja |
| ERLAGYTE ® TX | Pierścienie w łożyska odchylania |
| Ketron®peek | Noś dyski i podkładki tarcia do hamulców turbin wiatrowych |
| NYLATRON®LFX, NYLATRON®NSM | Pierścień uszczelniający do transmisji mocy |
| NYLATRON®703 XL | Łożyska klatek na duże łożyska kulkowe |
| Tivar®ech 7000, Tivar®ceramp | Noszące elementy i przekładki |
Studium przypadku
Kierownik „farmy wiatrowej” skontaktował się z Mitsubishi Chemical Advanced Materials w celu uzyskania problemów związanych z rozwiązywaniem problemów z wydajnością i konserwacją. Ze względu na pogodę, temperaturę i obciążenia mechaniczne powierzchnie łożyska systemów pozycjonowania każdej jednostki szybko się nie powiodły, co również spowodowało ekstremalny hałas. Te awarie mogą zmusić załogi konserwacyjne do wspinania się po 80-metrowej drabiny do smarowania przyklejonych łożysk urządzenia, niezależnie od tego, czy jest to noc, zamarzające zimne, czy upalne ciepło. Utrata pojemności i koszty utrzymania awaryjnego z powodu szkód jednostkowych stanowi główny koszt.
Rozwiązanie
Produkty Ketron® Peek HPV z Mitsubishi Chemical Materials Materials to wyznaczone rozwiązanie. Oferuje idealną kombinację smarności, pojemności przenoszenia obciążenia, niskiego współczynnika tarcia i odrzucenia hałasu.
W poszczególnych przypadkach można również zastosować Ertalanty® TX lub NYLATRON® 703 XL.
