Profil wytłaczania PE

Profile Honypro ® Polietylen PE są typowymi termoplastiami, które są bezwonnymi, bez smaku, nietoksyczne, łatwopalne białe proszki. Uformowane żywice PE są wytłaczane i granulowane woskowe granulki o mlecznym białym wyglądu. Jego masa cząsteczkowa wynosi od 10 000 do 100 000.

Osoby o masie cząsteczkowej ponad 100 000 to polietylen masa cząsteczkowego. Im wyższa masa cząsteczkowa, tym lepsze jej właściwości fizyczne i mechaniczne, a im bliżej wymaganego poziomu materiałów inżynierskich. Jednak im wyższa masa cząsteczkowa, tym trudniej jest ją przetworzyć. Temat topnienia polietylenu wynosi 100-130c, a jego oporność w niskiej temperaturze jest doskonała. Nadal może utrzymać dobre właściwości mechaniczne w -60 ° C, ale temperatura użycia wynosi 80 ~ 110 ° C.

Zgodnie z działaniem atmosfery światło słoneczne i tlen, polietylen się starzeje, odbarwia, pęka, stanie się krucha lub sproszkowana i tracą swoje właściwości mechaniczne.

Przy temperaturze przetwarzania formowania, z powodu utleniania, twardość stopu zmniejszy się, pojawi się przebarwienia i smugi, więc należy zwrócić uwagę na proces przetwarzania i wykorzystywania formowania i wykorzystywania materiału lub materiału. Ponieważ polietylen ma powyższe cechy i jest łatwy w przetwarzaniu i kształtowaniu, recykling polietylenu ma bardzo daleko idącą wartość.

Główne warunki formowania profili PE

Temperatura cylindra: Temperatura lufy jest głównie związana z gęstością PE i prędkości przepływu stopu. Jest to również związane z rodzajem i wydajnością maszyny do formowania wtryskowego i kształtem pierwotnej części plastikowej.

Ponieważ PE jest krystalicznym polimerem, ziarna kryształów pochłaniają pewną ilość ciepła podczas topnienia, więc temperatura lufy powinna być o 10 stopni wyższa niż jego temperatura topnienia. W przypadku LDPE temperatura lufy jest kontrolowana w temperaturze 140-200 ° C, a temperatura lufy HDPE jest kontrolowana w 220 ° C, wartość minimalną jest pobierana z tyłu lufy, a wartość maksymalną jest pobierana na przedniej części przedniej części .

Temperatura pleśni: Temperatura pleśni ma duży wpływ na status krystalizacji części tworzyw sztucznych. Wysoka temperatura pleśni prowadzi do wysokiej krystaliczności stopy i wysokiej wytrzymałości, ale szybkość skurczania również wzrośnie. Zwykle temperatura pleśni LDPE jest kontrolowana od 30 ° C do 45 ° C, podczas gdy temperatura HDPE jest odpowiednio wyższa o 10 ° C do 20 ° C.

Ciśnienie formowania: Zwiększenie ciśnienia wtrysku jest korzystne dla wypełnienia stopionego materiału. Ponieważ PE ma dobrą płynność, z wyjątkiem cienkościennych i smukłych produktów, należy starannie wybrać niższe ciśnienie wtrysku. Ogólne ciśnienie wtrysku wynosi 50-100 MPa. Kształt jest prosty. W przypadku większych części tworzyw sztucznych za ścianą ciśnienie wtrysku może być niższe i odwrotnie.

Suszenie: nie wymaga suszenia, jeśli jest odpowiednio przechowywane.
Temperatura topnienia: 220 ~ 260 ° C. W przypadku materiałów o większych cząsteczkach zalecany zakres temperatur topnienia wynosi od 200 do 250 ° C.
Temperatura pleśni: 50 ~ 95C. Części plastikowe o grubości ściany poniżej 6 mm powinny zastosować wyższą temperaturę pleśni, a części plastikowe o grubości ściany powyżej 6 mm powinny zastosować niższą temperaturę formy.
Temperatura chłodzenia części profilowanych PE powinna być jednolita, aby zmniejszyć różnicę w skurczu. Dla optymalnych czasów cyklu obróbki średnica kanału chłodzącego powinna być nie mniejsza niż 8 mm i powinna znajdować się w odległości 1,3d od powierzchni formy (gdzie „D” to średnica kanału chłodzącego).

Polietylen (PE) jest niski, wszechstronny i ogólnie łatwy w przetworzeniu, co czyni go jednym z najpopularniejszych stosowanych związków termoplastycznych. Jako wiodący wytłaczarka profilowa plastikowa, Hony Plastics współpracuje ze standardowymi związkami polietylenowymi, w tym HDPE, MDPE i LDPE. Produkujemy szeroką gamę profili wytłaczanych z polietylenu, w tym rurki, kanały, wyposażenie i inne niestandardowe części.