Kompozyty CIP

Columbia Industrial Products oferuje wiele kombinacji tekstyliów, smarowania i żywicy, aby zapewnić najbardziej odpowiedni materiał do aplikacji. Poniżej znajdują się najczęstsze oceny materiału kompozytowego CIP. Nasz dedykowany zespół pomoże Ci wybrać, który materiał CIP najlepiej pasuje do konkretnej aplikacji, biorąc pod uwagę rodzaj środowiska (mokre/suchy, brudne/kaustyczne), ilość obciążenia, prędkość ruchomych części i temperaturę między innymi.

CIP Hydro
Specjalnie zaprojektowany do środowisk energii wodnej
Testowane przez Powertech Labs i zatwierdzone przez Korpus Inżynierów Armii USA
Zastępuje brąz, poliuretany, nylon, smarowanie oleju Babbitt i drewno

CIP Marine
Opracowany specjalnie dla środowisk morskich
ABS i Rina zatwierdzenia dla łożyska rurowego steru i rufy
Zastępuje brąz, poliuretany, nylon, smarowanie oleju Babbitt i drewno

Terotuf
Nóż i materiał chwytania broni
Dostępne w 12 kolorach
Pogoda testowana przez Ochs Sherworx

Materiały serii 100
Materiały serii CIP 100 oferują najszerszy zakres opcji smaru i obsługują większość aplikacji.
CIP101
Brak smarowania
Zaprojektowany do aplikacji statycznych
Powszechnie stosowany jako izolator elektryczny
Niska cena
CIP111a
Idealny do zastosowań w pomieszczeniach
Niskie koszty utrzymania
Opłacalne
CIP121a
Dobra pojemność obciążenia
Dobra wydajność zużycia
Powszechnie stosowane jako podkładki do noszenia, podkładki doustu i tuleje
CIP131a
Stabilne w płynach hydraulicznych
Odporne chemicznie
#1 Materiał CIP do pierścieni zużycia hydraulicznego. Powszechnie stosowane w urządzeniach do przetwarzania spożywczego wymagającego ostrych chemicznych zmycia.
CIP151a
Poprawiona odporność chemiczna
Temperatury robocze do 400 ° F
Opłacalne
CIP153a
Temperatury robocze do 400 ° F
Odporne chemicznie
CIP133a
Poprawiona odporność chemiczna
Temperatury robocze do 400F
CIP152a
Doskonała stabilność i siła
Działa dobrze w środowiskach słonej wody
Specjalna mieszanka pierwotnie zaprojektowana dla przemysłu naftowego i gazowego.

Materiały z serii 200
Materiał z serii CIP 200 zapewnia najlepszy wynik trybologiczny.
CIP251a
Idealny w wysokich obciążeniach
Powolne aplikacje oscylacyjne
Liniowe aplikacje ruchu slajdów
CIP252a
Mokre środowiska, gdy obecne są piasek i muł
Wspólne zastosowania obejmują podwodne ratowanie, pojazdy zdalnie obsługiwane (ROV) i sprzęt do pogłębiania

Materiały serii 300
Materiał serii CIP 300 zapewnia najlepszą wydajność środowiska.
CIP333A
Najlepsza odporność chemiczna
Temperatury robocze do 400 ° F
Powszechnie stosowane w sprzęcie brukowania, formowaniu wyrzutowym i pompach o wysokiej temperaturze.
CIP353A
Najlepsza odporność chemiczna
Temperatury robocze do 400 ° F
Typowe zastosowania obejmują wiercenie otworów w dół, wydobycie w wysokiej temperaturze i robotykę.

Kompozyt CIP to laminowane materiały polimerowe wykonane przez impregnowanie tekstyliów z żywic termosetowych. Do żywicy dodaje się stałe smary, aby zapewnić równomiernie rozproszone smarowanie w całym materiale, z natury eliminując potrzebę zewnętrznego smarowania. CIP oferuje klientom szereg różnych kombinacji tekstylnych, smarowych i żywic. Określamy najlepsze

Połączenie oparte na kryteriach aplikacji i środowisku.

Istnieje wiele zalet materiałów kompozytowych CIP. Wymienione poniżej są najczęstszymi korzyściami, które mają zastosowanie w większości aplikacji, aby uzyskać pełną listę, odwiedź naszą stronę świadczeń lub odwiedź nasze strony branżowe.

Samozwańczy

Stałe smary są rozproszone równomiernie w całym materiale, eliminując potrzebę zewnętrznego smarowania. Oferowanie różnych zaawansowanych smarów, dodatków i kombinacji materiałów CIP może zapewnić rozwiązanie produktu dla szerokiego zakresu zapotrzebowania na zastosowanie.

Zastępuje brąz

Kompozyty CIP są idealne do wymiany tradycyjnych łożysk z brązu i podłączonym brązu. Łożyska metaliczne wymagają spójnej folii zewnętrznego smarowania do eksploatacji. Kompozyty CIP mogą zmniejszyć lub wyeliminować zewnętrzne układy smarowania za pomocą właściwości smarowania. Zgłoszone tuleje z brązu podłączone grafitem polegają na pełnym ruchu obrotowym, aby utworzyć warstwę smarowania. W powolnych zastosowaniach oscylacyjnych warstwa smarowania może być nierówna lub nieistniejąca, a wysokie tarcie lub sztyft może stać się problemem. Nawet rozkład dodatków do smarowania CIP pozwala na niskie dynamiczne i statyczne współczynniki tarcia, eliminując szkielet i hałas.

100% materiał łożyska

Materiał kompozytowy CIP jest całkowicie smarowany w łożysku i nie ma włókna szklanego ani metalicznej powłoki. Zdolność do tworzenia materiału, który nie ma wypełniaczy ściernych lub wzmocnień, pozwala CIP dostarczyć produkt, który nie uszkodzi materiału wału, oraz awaria sprzętu ryzyka spowodowanego ściernym powierzchniami kontaktowymi.

Wysokie obciążenie / powolna pojemność obrotu

Idealny do zastosowań o wysokim obciążeniu, zwolnionej prędkości.

Materiał złożony jest wytwarzany w USA

Produkowane w Eugene w stanie Oregon, centralnie położone w celu terminowego przesyłek powietrza i/lub morskiego. CIP wykorzystuje materiały pozyskiwane w kraju do produkcji materiałów kompozytowych.