Zalety wydajności tworzywa sztucznego oporne na ciepło

Plastiki ogólne, mają długoterminową temperaturę użycia poniżej 100 ° C. Zazwyczaj obejmują PE, PP, PS, PVC, ABS. Zwykle obejmują PE, PP, PS, PVC, ABS. Plastiki ogólne, to kategoria tworzyw sztucznych, której używamy w dużych ilościach w naszym życiu codziennym, zwykle stosowanym jako opakowanie, codzienne potrzeby, zabawki i tak dalej. Temperatura długoterminowego zastosowania tworzyw sztucznych wynosi około 100 ℃ do 150 ℃. Pięć głównych tworzyw sztucznych inżynierii obejmuje PA, POM, PBT, PC i PPO, które są zwykle stosowane w częściach mechanicznych, samochodach, urządzeniach elektrycznych i elektronicznych. Wysokie temperatura tworzywa inżynieryjne są stosowane w temperaturach powyżej 150 ° C. Oprócz wysokiej odporności na ciepło i opóźnienia płomienia materiały te zwykle mają dobrą maszynowalność, oporność starzenia, stabilność wymiarową i doskonałe właściwości elektryczne. Może być stosowany do zastąpienia materiałów metalowych, szeroko stosowanych w elektronice i urządzeniach elektrycznych, lotach, urządzeniach medycznych, motoryzacyjnych i innych dzielnicach.

Inżynieria Wydajność tworzyw sztucznych:

1. Lekka waga: ciężar właściwy tworzywa inżynieryjnego jest rutynowo około 0,83 ~ 2,2, tylko 1/9 ~ 1/4 stali i 1/2 aluminium. Niektóre tworzywa inżynierskie, takie jak polipropylen, są znacznie lżejsze niż woda. Ta charakterystyka dla tworzyw sztucznych inżynierii jest ważna dla pojazdów, statków, samolotów i innych maszyn i sprzętu, które muszą zmniejszyć ważność.

2. Siła specyficzna: W przypadku równych objętości materiału tworzywa inżynieryjne są na ogół mniej silne niż metale. Jednak w porównaniu z równą wagą, ponieważ tworzywa inżynieryjne są znacznie lżejsze niż metal, niektóre tworzywa inżynieryjne mają znacznie wyższą wytrzymałość niż metal ogólny, co jest wyższą wytrzymałością istniejących materiałów konstrukcyjnych. Na przykład zmodyfikowany wzmocniony PPS ma dobrą sztywność, a produkt ma dźwięk dzwonka metalu, gdy spadnie na ziemię.

3. Dobra stabilność chemiczna: tworzywa inżynieryjne mają ogólnie dobrą odporność na korozję na kwasy, alkalis i inne chemikalia, co jest bardzo oczywistą zaletą. Takie jak politetrafluoroetylen i siarczek polifenylenowy mają doskonałą odporność na korozję, która ma szeroką perspektywę rozwojową w dziedzinie chemicznych urządzeń przeciwkorozowych i innych pól.

4. Doskonała funkcja elektryczna: Prawie wszystkie tworzywa inżynieryjne mają dobrą funkcję izolacji elektrycznej, utrata dielektryczna jest bardzo mała, dobra odporność łukową, porównywalna z ceramiczną, gumową i innymi materiałami izolacyjnymi. Dlatego zastosowanie tworzyw sztucznych inżynierii w branży silnikowej, elektronicznej i elektrycznej ma niezwykle szeroką perspektywę.

5. Redukcja tarcia, dobra odporność na ścieranie: Stosując tę ​​charakterystyczną, inżynierskie tworzywa sztuczne można użyć do produkcji różnych łożysk, zębate i uszczelnień itp. Szczególnie ważne są cząsteczki lub zanieczyszczenia ścierne w trudnych warunkach.

6. Dobry efekt tłumienia wibracji i tłumik: maszyny wyposażone w łożyska i przekładnie z tworzyw sztucznych inżynierii mogą zmniejszyć wibracje, redukcję szumów, a nawet tłumiąc.

7. Łatwe formowanie i przetwarzanie: Inżynieria produktów z tworzyw sztucznych można często formować jednocześnie, podczas gdy produkty metalowe są zawsze przetwarzane przez kilka dziesiątek, a nawet dziesiątek procesów do ukończenia. Ta cecha tworzyw sztucznych inżynierii jest ważna dla oszczędzania godzin pracy i poprawy wydajności pracy. Ponadto przetwarzanie mechaniczne produktów inżynieryjnych jest stosunkowo proste, stabilne, niski koszt pleśni, wysoka wydajność.

Powszechnie w wysokiej temperaturze tworzywa inżynieryjne są podzielone na następujące kategorie: klasa fluoroplastyczna (fluoroplastie), klasa ketonowa eteru poliarylowego (PAEK), klasa klasy polizulfonu (PAEK).

Hony Plastic dla importowanego PI z niestandardowymi częściami ma wysokowydajny stabilność chemiczna, wytrzymałość mechaniczną, naturalne smarowanie, izolacja w wysokiej temperaturze. Może zmniejszyć wagę części, przedłużyć interwał lub żywotność, a także zwiększyć czas pracy w celu skrócenia ogólnych kosztów, jest idealnym materiałem projektowym. Zastosowania obejmują fotele pompy, uszczelki i powierzchnie zużycia; Części strukturalne i zużycia (dla branż produkcyjnych półprzewodników i elektroniki); oprawy i komponenty operacyjne do produkcji szkła i tworzyw sztucznych; i więcej.